リバースエンジニアリングとは？

通常のものづくりは、図面をもとに部品を製作します。それに対してリバースエンジニアリングは文字通り、部品から図面を作成、部品を製作するものづくりの流れのことを指します。部品から図面に戻す（＝リバース）ということで、リバースエンジニアリングと言われます。

リバースエンジニアリングは従来、金型や木型の分野で一般的なキーワードでした。最近では一般部品の世界でもリバースエンジニアリングという言葉がよく聞かれる様になってきました。

特に昨今、このリバースエンジニアリングが改めて注目を集めています。

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部品のイニシャルコスト低減によるコストダウン

メーカー純正品では、ちょっとした簡単な部品であっても、メーカーによる管理費が上乗せされており、通常よりも割高な製品となってしまいます。

もちろん、設備全体の信頼性に大きく関与する場所で使用される部品であれば、メーカー純正品を採用するべきです。しかし場所によっては、部品現品から図面を自分たちで起こして、適正価格でスペアパーツを製作することは、設備保全のためのコストダウンには必要事項となります。

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生産中止部品の部品再生

おそらくあなたの工場も同じだとは思いますが、昔購入した設備を長年使い続けていないでしょうか？そして、現在はその設備部品の製造が中止になってしまった、あるいは製造メーカーが現存しないということはありませんか？

このようにリバースエンジニアリングが大いに役立ちます。当社では、大手自動車メーカーとの取引があり、古い設備の補修部品の部品再生に取り組んだ実績が多数ございます。

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耐久性の向上によるコストダウン

必ずしも、いまあなたがお使いの部品がベストとは限りません。例えば、磨耗が激しいシャフト部品や、何もコーティングされていない部品を使用していませんか？

いま使用されている部品に、例えばＤＬＣ（ダイヤモンド・ライク・カーボン）コーティングやセラミックコーティングをすることで、耐久性を向上させることができます。

また、シャフトなどの摩耗しやすい部品も、セラミック溶射などによる肉盛りや、表面処理加工を施すことで、磨耗したシャフトを部品再生することが可能です。さらに表面処理加工を変更することで、いま使用している部品よりも耐久性を格段に向上させることもできます。高精度な部品の再生こそ、当社が得意とするところです。

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