1.チタンとは？

チタン及びチタン合金が工業的に幅広く実用化されるようになったのは、１９４０年代後半から、１９５０年代後半にかけてからです。したがって、金属材料としては、Ｎｉ基超耐熱合金とともに工業化の歴史は比較的浅い材料です。

｢強度｣｢軽さ｣｢耐食性｣｢耐熱性｣を備えるチタン合金は、以前は比較的高価であったため、航空機や宇宙航空機産業・原子力発電関連など限られた分野において利用されていました。しかし、近年では、製造コストの低減化が進んだことにより、チタンの需要は年々高まっています。

チタン材料は、大きく汎用材料と特殊材料の２種類に分類されます。
また、先述のようにチタンの特性としては、｢耐食性」｢耐熱性｣｢強度｣｢軽さ｣の４つが挙げられます。

＞＞チタンとは？材料の分類から特徴までご紹介！

 

チタンと他の汎用金属と物理的特性を比較すると、比重から熱伝導率、ヤング率など、様々な違いが見られます。

＞＞チタンと汎用金属の物理的特性を徹底比較！

 

この優れたチタンの特性によって、チタンは航空・宇宙を中心として、化学、電力・造水、海洋・エネルギー、核燃料、建築・土木、輸送機器、民生品まで、様々な分野に使用されている材料として知られています。

＞＞チタンの適用範囲を一挙にご紹介！

 

2.チタン加工はなぜ難しいのか？

先述のようにチタンは耐食性、耐熱性、高強度などの優れた材料特性を示します。しかし、それらの優れた特性が原因となり、切削時の工具寿命が短くなるため、チタンは難削材に分類されます。

チタンの切削時に起こりやすい問題としては以下の５項目が挙げられます。

 

チタン加工の問題点

• 熱伝導率が小さいため、切削時に発生した熱が逃げられずに工具と加工材に蓄積するため工具の磨耗が大きくなる。
• 科学的に活性なため、切削速度が増すと切削熱の発生が多くなり、切削部の温度が高くなるため活性度が増し、工具の磨耗が大きくなる。
• 継続的な変形により切りくずが生成されるため、刃先に加わる切削抵抗の変動が大きく、刃先が欠けたり大きく磨耗しやすい。
• ヤング率が小さいため切削したときに加工材が大きく変形しやすく、特に薄物の加工では、加工精度の低下やびびりが生じる。
• 磨耗した工具や薄い切りくずが出る条件で切削した場合、熱で切りくずが発火することがある。

 

チタン加工時に発生するトラブル

これらの問題点により、チタンは主に３つのトラブルを加工時に引き起こします。

• 工具寿命が著しく短くなる
• 加工精度、面粗度が悪くなる
• 切り粉が発火、しいては火災の原因となる。

このように優れた特性を持つ反面チタンの加工切削は難しいうえにトラブルがつきものです。そうしたチタン加工における問題の対応策として、一般的に「切削速度の低下」「切削油による冷却」「適正工具の選択」「適正工作機械の選択」の4点が挙げられます。

＞＞難削材であるチタン加工への４つの対策方法

 

当社のチタン加工の事例紹介

研削・切削加工コストダウンセンター.comを運営する株式会社木村製作所では、様々なチタン加工の実績がございます。ここでは、ほんの一部しかご紹介できませんが、当社のチタン加工の実績をご紹介いたします。

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